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直線皮帶輸送機的跑偏原因分析

發布時間:2014-5-29 11:03:03   來源:http://www.zjfkzy.live/   作者:昱音機械

    直線皮帶輸送機是一種高效普遍的連續運輸機械,具有連續運輸,生產效率高,運行阻力小,耗電量低,對貨載的磨損及破碎小,單臺輸送機的運距長等特點。使用輸送帶來作為承載部件和承載部件,其運輸動力是靠靜摩擦力來實現的。直線皮帶輸送機可以用于水平運輸或者傾斜運輸,被廣泛應用于礦山、冶金、化工、食品加工等領域,是工業化生產中最重要的物料運輸設備。但是輸送帶易跑偏造成撒料、操作工人勞動強度大、設備故障率升高、生產效率下降,增加了運行成本。

  輸送帶跑偏現象及產生原因:所謂輸送帶跑偏是指直線皮帶輸送機在運行過程中輸送帶的實際縱向中心線與輸送帶的理論中心線偏離而不在一條直線上的現象。輸送帶跑偏是最常見也是最普遍的輸送機設備故障之一。輸送帶跑偏會加速設備的磨損,引起物料傾灑,嚴重的甚至會導致設備的嚴重損壞。造成輸送帶的跑偏有多種原因,根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,下面從設備自身和人為兩個方面分析產生的原因。

直線皮帶輸送機

 直線皮帶輸送機設備自身因素:
  1)設備本身抗性較差,在荷載的作用下容易變形,失去原有的結構穩定,使輸送帶在運行過程中受到不均勻的力的作用,造成輸送帶的跑偏;
  2)在輸送帶的生產過程中,由于工藝問題,輸送帶的質量不夠好,使輸送帶的薄厚不均勻或者形狀不夠規則,造成受力不均勻,造成輸送帶的跑偏;
  3)在輸送帶連接過程中,由于輸送帶自身問題導致接頭處的連接斷面不夠平整,造成連接誤差較大;
  4)滾筒的位置處理不好造成托輥的中心線和輸送帶中心線不垂直造成輸送帶跑偏。托輥軸承故障使其不能流暢地滾動,使輸送帶在運行過程中受到的摩擦力不夠均勻,進而引起跑偏,同時也能夠引起輸送帶的不均勻磨損;
  5)在運輸過程中會產生熱量,設備的散熱功能由于不夠完善,造成輸送帶的局部性變,引起輸送帶受力不夠均勻,造成輸送帶跑偏。

直線皮帶輸送機的人為因素:
  1)在安裝滾筒過程中,沒有將滾筒與輸送帶二者的位置關系協調好。導致滾筒中心線和輸送帶中心線不能互相垂直。偏角較大,造成輸送帶在運行過程中不夠穩定,引起了跑偏;
  2)輸送帶在連接的時候,處理接頭部位的工藝不夠完善,造成連接誤差較大,輸送帶運行不夠穩定;
  3)安裝托輥過程中,托輥中心線與輸送帶的中心線不垂直,輸送帶與水平線之間傾角較大,造成輸送帶在運行過程中偏離中心線,引起跑偏;
  4)設備導料槽與落料管安裝位置不夠精確,使物料在輸送過程中在輸送帶上的分布不均勻,造成輸送帶荷載不均勻,引起跑偏。

直線皮帶輸送機改善輸送帶跑偏的方法:
  針對輸送帶的跑偏問題,需要從以下幾個方面來解決:
  1)改善托輥架的設計,減少托輥組的安裝偏差
  在托輥架的制造過程中,為了方便對輸送機的調試調整,可以將托輥架地腳板兩側的安裝孔加工成為長孔,在安裝托輥組時,要盡量保證托輥的中心與輸送機的中心垂直。還可以通過安裝調心托輥組來實現對輸送帶跑偏問題的解決。
  2)保證滾筒軸線與輸送帶的中心線的垂直
  對于滾筒的調整,有機頭和機尾調整兩種方法。對于機頭調整,針對不同方向的跑偏,可以將跑偏方向的軸承座向前移動,或者將對一側的軸承向后移動。對于機尾調整,于機頭調整的方法完全相反,也可以通過將滾筒瓦座安裝孔加工為長孔來實現對輸送帶的調試。
  3)調整導料槽的位置,保證落料位置的準確
  在設備設計中,要盡量加大落料位置與輸送機的相對高度,并且要盡量與輸送機的中心對齊。導料槽與輸送帶二者的尺寸差別不應該過大,一般將導料槽寬度控制為輸送帶寬度的60%左右為宜。此外,還可以通過在漏斗中安裝擋料板來實現對出料的控制,具體的尺寸和位置需要根據實際應用來進行確定。
  4)加大輸送帶的預緊力,平衡左右張力
  為了加大輸送帶的預緊力,需要設計拉緊裝置。對于使用螺旋拉緊或液壓拉緊的運輸機可以通過調整拉緊行程來實現拉緊力的增大,如果輸送帶的拉緊行程已經不夠,則需要將輸送帶截去一段再進行連接;對于使用重錘拉緊的輸送機可以通過增大配重來實現,但是配重要適量,不宜過大,以免降低輸送帶的使用壽命。為了平衡張力,對于使用時間過長的輸送帶要進行及時更換,并將接頭中心對正。

直線皮帶輸送機輸送帶跑偏的預防:

  1)要經常檢查輸送帶的跑偏情況,及時采取相應措施,避免輸送帶出現過多的磨損;
  2)經常檢查輸送帶接頭的連接情況,保證連接的牢固可靠。受損接頭要及時進行修復重做,保證切割口與輸送帶中心線的垂直;
  3)經常檢查托輥的轉動情況,保證托輥轉動的流暢穩定,對于磨損嚴重的部件要進行及時的更換;
  4)提高設備的安裝質量,減少人為誤差。可以在設備上安裝自動糾偏裝置來預防輸送帶跑偏。 http://www.yuyinsh.com/直線皮帶輸送機技術整理發布。



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