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升降輸送機技術優化的特點淺析

  升降輸送機在現代企業生產中經常會遇到,以滿足自動化生產的要求,但是目前生產廠家僅用于升降空罐和小罐,且大部分采用皮帶磁性升降罐機,即通過皮帶傳動帶動空罐升降,永久磁鐵起著吸緊空罐的作用。由于磁性升降罐機的核心部件永久磁鐵工作中罐頭隔著一條尼龍帶及帶附著于磁盒一面(垂直面)。而皮帶是由電機經減速器后驅動滾筒而帶動的,罐頭在高度的升降運動中,對各磁場的穿行,產生對磁力線的不斷切割,永久磁鐵的磁場強度得不到經常補償,經過一段時間后,整個磁場強度減弱,吸力降低,易產生打滑、跌落等現象,造成設備性能所引起的廢品。當罐頭質量越大,高度越高,吸附表面越小,罐頭越易打滑、跌落。罐頭的重力G是向下,吸力F是橫向,而吸力與罐頭表面積有關,為克服重力必須滿足G=fN;皮帶應均速運動,才能保證罐頭的正常升降。改變工作對象,產品常呈現不適應性。在罐頭生產中,由肉類產品轉換生產蔬菜果類產品。由于罐頭表面沒有油脂可浸染到皮帶及磁盒表面,摩擦力增大,動力及傳動系統就有過載狀態;反之,若由蔬菜類轉換為肉類。罐頭本身表面有油脂,摩擦系數變小,就易產生打滑、跌落。

  為克服上述不足,由于升降輸送機結構特性限制,唯有加大磁性的方法,而加大磁鐵的吸力,就增加了運行阻力,功率要求增大,從而引起傳動系統超過許用負荷疲勞損害等不良循環。幾年來,尼龍帶和變速器由于超載,得經常更換,單是能源損耗功率由原設計111kW到現在有的已擴大到3kW仍然不足,功率增大又引起其它原件的損耗。

  改進的必要性:
   (1)從工廠實用觀點出發,用磁性升降罐機升降實罐,從其可靠性和適用性來說并不理想。
   (2)從理論上看,降罐本身就有落差,從能量守恒定律來考慮,本身就有潛在位能可供使用。而磁力輸送機還需增加吸附力即吸力,以克服其打滑、跌落的現象;從升罐來講,本來只需克服重力做功,現還需克服磁吸力所產生的摩擦力,這就必然導致動力加大。從合理利用能源、提高經濟效益來看,是亟待改進的。
   (3)通過對罐頭廠幾年來實際運行觀察及收集各方面意見后,確認必須設計一種不同原理的新一代設備來替代現有的磁力升降罐機。

  改進和設計指導思想應遵循一般設計原則:結構簡單合理,運動安全可靠,維修方便,經濟合理。所設計的設備應符合罐頭廠生產能力并能滿足各種罐型的輸送,即適應大部分封罐機要求:生產能力42132罐/分,罐型<5213<99mm,罐高54160mm。梳式鏈板采用耐磨尼龍材料,頭都能使用,且能在鏈鉤中穩定下來,設計時考慮罐形直徑在<100mm以下都能使用,采用鏈節距為115mm,且為支撐罐頭高度。應保證罐身支撐最少在二梳之間,使其運行穩定,導罐槽邊有同樣要求,鏈板由一模具制造加工,通過銷軸螺栓裝配。

  結論:通過改進設計,可較好地解決罐頭碰撞、滑罐產生的廢品率,提高產品的質量,同時可使電耗由原來的3kW以上降到0155kW,并且減少易損件(如皮帶等)的使用費用,可大大提高經濟效益。(本文由http://www.zjfkzy.live輸送機技術整理編輯,轉載請注明出處)


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